6. 列印材料 Loading / Unloading

6-1 操作前須知

• 更換線材時無需加熱熱床。
• 噴嘴溫度過低可能導致堵料，請務必待噴嘴達到目標溫度後再執行 Load / Unload。
• 下表所列溫度為建議參考範圍，實際數值應以耗材品牌規格為準。

6-2 各耗材建議噴嘴溫度

耗材	建議溫度（°C）
ABS	240 – 250
ASA	240 – 250
HiPS	220 – 230
PA（尼龍）	260 – 270
PC（聚碳酸酯）	260 – 270
PETG	230 – 250
PLA	200 – 220
PPA	280 – 290
PPS	300 – 320
TPU	220

6-3 不同材質換料原則

• 更換材料時，噴嘴溫度一律以兩種材料中溫度較高者為主進行操作。
• 不同材質之間無相容性問題，只要遵守上述溫度原則即可安全更換。

6-4 Load（裝料）操作步驟

注意

Load 操作需將 Hotend 加熱至目標溫度，操作期間勿觸碰噴嘴或 Heater Block，溫度可達 200°C 以上。請參考 6-2 各耗材建議噴嘴溫度 確認目標溫度。

• 在 Dashboard 設定 Hotend 目標溫度並等待

  • 於 Dashboard 找到溫度設定欄位，輸入對應材料的更換溫度後按 Enter 確認。
  • 設備會自動加熱至目標溫度且不會超過；過程中可觀察目前溫度與加熱功率的即時變化，等待溫度穩定後再繼續操作。

• 鬆開 Extruder 夾線機構，送入新線材

  • 鬆開 Extruder（擠出機）的夾線螺絲，釋放夾線滾輪壓力。
  • 若噴嘴內有殘料，將其推入噴嘴擠出（必要時以通針從進料管口推到底）。
  • 將新線材插入進料管，確認線材已確實插入銀色進料口內，再將夾線機構扣回並鎖緊螺絲。

  備註

  線材插入後務必確認夾線機構已完全鎖回，否則擠出時夾線滾輪無法有效推進線材。

• 於 Extruder 控制面板執行 Extrude (擠出)

  • 在 Dashboard 的 Extruder 控制面板中確認以下設定後，按下 EXTRUDE：
    • Filament Length（擠出長度）：建議設定為 100 mm 以上。
    • Extrusion Feedrate（擠出速率）：建議設定為 5 mm/s。

  

• 確認噴嘴正常擠出

  • 觀察噴嘴是否順利擠出目標材料的線料。
  • 若首次擠出量不足或無材料出現，再執行一次 EXTRUDE，直到噴嘴穩定擠出為止。

  注意

  若擠出過程中 Extruder 的夾線滾輪出現彈跳或異音，表示進料不順暢或噴嘴可能有堵塞，請停止操作並進行排查，切勿強行繼續擠出。

• 完成後關閉加熱

  • 換料與擠出確認完成後，將 Hotend 目標溫度設定回 0°C（或直接關閉加熱），讓噴嘴自然冷卻。

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6-5 Unload（退料）操作步驟

備註

非必要時不建議 Unload。頻繁退料會增加噴嘴堵塞的機率。若只是暫時停機或更換同溫度材料，可考慮直接以 Load 流程推入新料取代 Unload，僅在確實需要清空噴嘴時才執行本流程。

• 在 Dashboard 設定 Hotend 目標溫度並等待

  • 於 Dashboard 找到溫度設定欄位，輸入目前線材對應的退料溫度後按 Enter 確認。
  • 待噴嘴溫度穩定後再執行退料；若使用 UNLOAD_FILAMENT 巨集，巨集會自動加熱至預設溫度（見下方說明）。

• 確認線料路徑順暢，線捲可自由轉動

  • 執行退料前，確認從線捲到 Extruder 進料管之間沒有纏繞或卡料。
  • 線捲能夠自由轉動，退料時不會因阻力過大而拉斷線材。

• 執行 UNLOAD_FILAMENT 巨集退料

  • 於 Dashboard 執行 UNLOAD_FILAMENT 巨集進行退料。
  • （不建議）或使用 Dashboard Extruder 面板中的 RETRACT 按鈕進行手動退料：建議每次 50–100 mm，重複執行直到線材完全退出。

  

  提示

  若使用 UNLOAD_FILAMENT 巨集但未指定溫度，RatOS 預設會以 220°C 執行退料。若目前材料需要更高溫度（如 ABS、PA），建議手動指定正確溫度。

• 確認線材完全退出，處理異常線頭

  • 線材退出後，檢查線頭形狀。正常線頭應為細尖狀。
  • 若出現蘑菇頭（球狀膨大），表示退料溫度不足或退出速度過快，導致線材在 Heatbreak 處冷卻凝固。

  提示

  異常線頭處理方式 — 剪去膨大的線頭，將溫度調高 5–10°C 後重試；或在退料前讓噴嘴保溫稍長時間，確保線材完全軟化。

• 完成後關閉加熱

  • 線材完全退出後，將 Hotend 溫度設定回 0°C，讓噴嘴自然冷卻。
  • 若後續需要 Load 新材料，可直接進入 6-4 Load（裝料）操作步驟。

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6-6 換料操作步驟（Load + Unload 流程）

備註

核心原則 — 更換材料時，噴嘴溫度一律以兩種材料中溫度較高者為主進行操作；詳見 6-3 不同材質換料原則。

備註

非必要時不建議完整 Unload。若只是更換同溫度材料，可考慮直接以 Load 流程推入新料取代 Unload，避免增加噴嘴堵塞機率。

• 更換前先清除噴嘴內的殘料
  若噴嘴內目前已有材料，更換前須先將殘料完全擠出：

  • 將噴嘴溫度設定為目前材料的列印溫度，等待加熱完成。
  • 在進料管入口處剪斷線材。
  • 使用通針或細棒從進料管口將剩餘線材向下推入噴嘴並擠出（勿將料往回抽出）。
  • 持續推送直到噴嘴不再有材料滴落。

  注意

  請將殘料向前擠出，而非向後抽出。向後抽出可能導致殘料在 Heatbreak 冷卻段固化，造成堵料。

• 依「高溫優先」原則設定溫度並擠出
  根據目前材料與新材料的列印溫度高低，選擇對應操作流程：

  • 新材料溫度較高（或相同）： 直接將噴嘴升溫至新材料的列印溫度，於此溫度下擠出清除殘料，完成後即可 Load 新材料。
  • 新材料溫度較低： 先維持在目前材料（較高）的溫度擠出清除殘料；殘料排清後，再將溫度調降至新材料的列印溫度，再次少量擠出確認已無前一材料的殘留，完成後即可 Load 新材料。

  提示

  以較低溫度嘗試擠出較高溫材料的殘料，可能導致噴嘴堵塞。始終以兩者中溫度較高的材料溫度為操作溫度，是安全更換材料的核心原則。

• 完成換料後

  • 依 6-4 Load（裝料）操作步驟 確認新材料順利擠出。
  • 將 Hotend 溫度設定回 0°C，讓噴嘴自然冷卻。